Kaip užtikrinti žemos{0}}įtampos skirstomųjų įrenginių kokybę?

Žemos{0}}įtampos skirstomųjų įrenginių kokybės užtikrinimas priklauso nuo uždaro{1} kilpos valdymo viso proceso metu, nuo projektavimo ir gamybos iki patikrinimo. Esmę sudaro trys pagrindiniai aspektai: standartizuota sistema, proceso patikra ir gamyklos bandymai, užtikrinantys ilgalaikį saugų ir stabilų įrangos veikimą- sudėtingomis darbo sąlygomis.

 

1. Sukurti visapusišką kokybės valdymo sistemą

Įdiekite Visuotinę kokybės kontrolę (TQC), o projekto vadovas yra pagrindinis atsakingas asmuo, o Kokybės ir saugos skyrius užtikrina visišką priežiūrą.

Visa gamybinė veikla vykdoma pagal nacionalinius standartus (pvz., GB/T 7251.1) ir įmonės „Gamybos operacijų instrukcijas“, kad būtų užtikrintas proceso nuoseklumas.

Naudokite kalibruotus matavimo prietaisus, kad pašalintumėte kokybės pavojų, kurį sukelia matavimo nukrypimai.

 

2. Segmentinis pagrindinių procesų patikrinimas

Kiekvienas procesas turi būti patikrintas pasibaigus, kad nesusikauptų defektų:

Apdirbimo etapas: patikrinkite spintelės aukščio, pločio ir gylio matmenų nuokrypius (Mažiau arba lygūs 1%), įstrižainės skirtumą Mažiau arba lygūs 5 mm ir užtikrinkite konstrukcijos vertikalumą.

Paviršiaus apdorojimas: Danga turi būti vienoda, be tekėjimo žymių ir burbuliukų, stipriai sukibti, atitikti storio standartus, o plokštumas – mažesnis arba lygus 3 mm vienam metrui.

Komponentų surinkimas: patikrinkite, ar modelis ir kiekis atitinka brėžinius; užtikrinti saugų montavimą; ir užtikrinti, kad instrumentai ir mygtukai būtų horizontaliai ir vertikaliai išlyginti, kad atitiktų ergonominius reikalavimus.

 

3. Elektros pajungimo ir šynų įrengimo kokybės kontrolė

Laidų sujungimo procesas: laidų jungtys turi būti saugios, prie kiekvieno gnybto turi būti prijungti ne daugiau kaip du laidai; judančiose dalyse turi būti naudojama kelių{0}}vijų varinė viela, kuri būtų pakankamai laisva.

Šynų apdorojimas: paviršius turi būti nikeliuotas- arba skarduotas-, be įtrūkimų ir raukšlių; Kad būtų užtikrintas patikimas kontaktas, juosmens varžtus reikia priveržti dinamometriniu veržliarakčiu (pvz., M6 varžto sukimo momentas 78,5–98,1 N·m).

Saugus atstumas: atstumas tarp atvirų įtampą turinčių dalių ir tarp įtampą turinčių dalių bei korpuso turi būti didesnis arba lygus 20 mm, kad būtų išvengta trumpojo jungimo pavojaus.

 

4. Prieš išsiunčiant{1}}visas funkcinis patikrinimas Kiekvienas įrenginys turi išlaikyti toliau nurodytus bandymus prieš išvežant iš gamyklos

Izoliacijos varžos testas: didesnis arba lygus 1MΩ

Galios dažnio atsparumo įtampos bandymas: 2,5 kV 1 minutę be gedimo

Mechaninio veikimo testas: sklandus perjungimas tarp trijų stalčiaus bloko padėčių (paleidimas / bandymas / izoliacija) ir patikimas blokavimas

Tipo testas (nauji produktai): išsiųstas į nacionaliniu lygmeniu akredituotą laboratoriją trumpojo jungimo{0}}atsparumo, temperatūros kilimo ir kitiems ekstremaliems bandymams atlikti.